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工业废水处理 快乐时时彩玩法工业废水处理

印染废水处理


利技术---“全生化”印染废水处理技术
 一、传统印染废水处理工艺的缺点---污泥量大    


     纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大,色度高等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前印染废水常规处理工艺一般是物化+生化工艺,由于此工艺药剂用量大,污泥产量多,操作管理麻烦。致命的缺点是污泥产量大,处理费用高,易引发环境污染和二次污染。
     印染废水有机物含量大浓度高,仅物化处理其污泥量就可高达1%-3%。以生化加物化处理工艺产生1%的污泥计算,每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥,脱水后为1。5立方米干污泥。对一个日处理10000吨染整废水厂,每天就有15立方米干污泥产生。印染废水处理污泥属危险废物,现有技术处理处置困难,再生利用率低,处置成本高。据国外资料介绍,污泥处置费用占到整个污水厂费用的50%-70%。国内也占到40%左右。
     印染污泥富含有毒有害物质,目前在国内,无论是无害化处理技术,还是生成物的最终出路均无有效的解决办法。这是印染废水处理环节中一大技术难题,也是可能造成长期环境污染的“定时炸弹”。目前实际生产运行中为降低费用成本,混合污泥的处置多采取堆放或填埋等简单的方法处理,给自然环境和子孙后代埋下很大隐患。在一些印染集中地区,纺织印染混合污泥由于堆放或填埋长年累月的积累,已到了超量或无污泥堆放填埋地方的可怕程度。以绍兴水处理发展有限公司日处理60万吨废水分析,每天“干污泥”高达900立方米,每年为328500立方米。这是一个可怕的数字,而实际情况可能更糟。
     为此国家已出台文件规定:印染废弃物必须送达指定焚烧炉实行统一焚烧,污泥处置费高。数量大,有毒害,难处置的印染污泥,企业不得不花费大量资金进行处理污泥,其费用甚至超过了废水处理运行费用,随着国家环保力度加大,污泥越来越成企业沉重的包袱。为此,印染废水处理的发展趋势必将集中在减少或不产生污泥,从而减少投资,降低运行费用,减少环境污染。
     印染废水常用的处理方法有物理化学法、化学法和生物法。以上方法虽然有效,但耗资大、运行费用高,并受适用条件限制。目前,国内外以生物处理,尤其是好氧生物处理为主,且以接触氧化和表面加速曝气法占绝大多数。好氧生物处理印染废水,BOD去除效果明显,一般可达80%左右,但COD和色度去除率不高。另外,近年来随着化纤织物和印染后整理技术的发展,印染废水含有大量PVA浆料和新型助剂等降解物,使印染废水COD达到2 000~3 000 mg/L,而且BOD/COD由原来的0.4~0.5下降到0.2以下,处理难度增加。原有生物处理系统COD去除率由70%降至30%左右,甚至更低。
        
 
               
 
二、“全生化”印染废水处理技术
     针对上述情况,高效、低能、节省投资是印染废水处理技术的发展方向。高浓度活性污泥法、间歇活性污泥法(SBR)、生物与物化串联等方法,克服了传统工艺部分缺点,提高了COD和色度去除率,但仍存在去除效率不高、效果不稳定、污泥处理难的问题。而厌氧生物处理技术因低耗、高负荷、运行费用低和产生污泥少等优点,越来越受到人们的重视。
     南京伊万特环境工程有限公司与江苏省环境科学研究院紧密技术合作,通过对印染废水多年的研究和处理经验的积累,开发了一种全生化-处理印染废水技术。该工艺主要消除传统印染废水处理工艺产生大量的化学污泥,从而解决污泥的二次污染问题。
     该技术主要以脉冲厌氧技术为突破点,强化厌氧处理过程,再结合A/O系统或接触氧化法取得了非常满意的效果,脉冲厌氧技术是新一代颗粒厌氧污泥床,采用特殊的脉冲布水方式,实现反应器内厌氧污泥与进水有机物的充分混合,提高厌氧反应速率,强化气液分离,并创造良好的流动条件,促进颗粒污泥的快速形成,具有很好的创新性,该技术已入选国家节能减排产品库。其主要特点是: 
1. 节能,运行费用低,无需消耗额外的动力,无潜水搅拌等辅助设备。只需要在厌氧池上设脉冲布水器即可,脉冲布水很好解决了厌氧装置中的泥水混合问题。
2. 独特的脉冲布水方式可在反应器内形成强烈而均匀的搅动和冲击性强的上流推动力,提高污泥层内的混合程度,促进厌氧污泥与进水中基质的充分接触,提高厌氧反应速率;  
3。 结构简单,与独特的脉冲布水相结合,无需复杂的三相分离器;操作方便,且无需人员管理。
4. 工程投资省,反应器主要设备仅为脉冲布水器及布水管,无需系填料等其它设备。
5. 水质适应性强,耐冲击负荷,充分的混合与接触,促进反应器内形成由水解酸化菌,产氢产酸菌和产甲烷菌组成的高效,协调的厌氧微生物生态群落,具有高效的降解多种复杂有机污染物的能力;  
6. 反应器启动快,高效的反应器结构,使反应器的启动时间显著缩短,加快颗粒污泥的形成。
 
              
 
三、技术优点
    该专利技术与传统技术对比,具有以下明显优势:
1、不需要加药无物化处理,污泥产生小,污水处理厂占地面积可节省约 1/4左右,以 4 万吨/日规模为例,可节约占地面积约 15 亩以上;
2、废水只需一次提升,其余工段全部靠废水的重力自流,提升费用低;运行管理方便。
3、可节省污泥浓缩、脱水、无害化处置、外运等费用,加上药剂费、电费的节省,总体运行费用比传统运行费用可节省 1/3~1/2;
4、改善厂区操作环境,彻底消除了污泥系统的气味污染和环境污染;
5、彻底解决了印染废水有毒有害污泥的填埋所产生的二次污染,尤其对地下水的污染隐患,以 4 万吨/日规模的印染废水污水处理厂为例,每天产生的污泥量约为 70 吨(含水率 80%的脱水污泥),每年产生的污泥量高达 2.55 万吨。如采用本专利,每年可节省污泥处置费约 5000 万元(印染废水污泥焚烧费约为 2000 元/吨)



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